2006年隨著我國鋼鐵產業的增長，電焊機持續旺銷，生產、銷售額漲幅較大，勞動生產率大大提高，焊接設備行業總體經濟情況運行良好，但利潤增長相對緩慢?！　?1)交流弧焊機產量占總產量的比重持續下降，為總產量的37.41%，比上年同期下降了6.42個百分點，但產量較上年同期增長了10.58%，達412235臺?！　?2)直流弧焊機產量占總產量的比重持續上升，為總產量的19.23%，比上年同期上升了8.4

我國激光加工行業的產品主要包括各類激光打標機、焊接機、切割機、劃片機、雕刻機、熱處理機、三維成型機以及毛化機等，在國內占據了較大的市場份額。國際市場的沖床已經被激光逐步取代，而我國沖床與激光切割機共存，但隨著激光技術在制造業的不斷應用，激光切割機將逐步取代沖床，故分析認為激光切割設備市場空間非常大?！　≡诩す饧庸ぴO備市場中，激光切割是最重要的一項應用技術，已廣泛地應用于船舶制造、汽車、機車車輛制造

變位機是一種通用、高效的以實現環縫焊接為主的焊接設備?？膳溆脷寤『笝C(填絲或不填絲)、熔化極氣體保護焊機(C02/MAG/MIG焊機)、等離子焊機等焊機電源并可與其它機組成自動焊接系統。該產品主要由旋轉機頭、變位機構以及控制器組成。旋轉機頭轉速可調，具有獨立調速電路，撥碼開關直接預置焊縫長度。傾斜角度可根據需要調節。焊槍可氣動升降?！　∩婕暗接脩魧υO備裝備的理念，以及考慮用于手把焊和自動焊的不同用

崇明產品受到廣大客戶的歡迎，產品覆蓋全國各地，遠銷歐美、東南亞及中東地區。

崇明擁有先進的生產加工設備，數十臺高精度數控加工中心、激光切割機下料，自動化流水生產流程，嚴格而精密生產加工過程，產品質量有保證。

機床行業是機械工業的一個重要組成部分，是機械工業的“總工藝師”，是國民經濟的基礎工業。機床產品是制造一切機器的機器，他們的工作精度一般高于被加工機械零件的精度。為此，機床產品的技術水平和服務水平，對機械工業產品生產技術和經濟效益的提高起著決定性的作用?！　∮捎跈C床產品的特殊性決定了機床結構的特殊性。幾十年來，鑄造結構一直占據著機床結構的主導地位。鑄造工藝一直為機床產品的主導工藝。八十年代后，隨著機床產品引進技術的不斷增加，機床產品結構也越來越多地采用了焊接結構，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機床制造業總的發展趨勢。焊接工藝也已成了機床制造業的重要基礎工藝，并從單一的加工工藝發展成了包括原材料預處理、切割落料、成形焊接、焊后檢驗和焊后處理等一種新興的綜合性工程技術。徹底改變了過去幾十年鑄造結構“一統天下”的局面，機床制造已離不開焊接?！　?、焊接技術在機床行業的發展　　焊接技術在機床行業的發展是隨著機床產品焊接結構的應用發展而發展起來的。中國機床行業的主導產品主要有金屬切削機床產品、鍛壓機械產品、鑄造機械產品、木工機床產品、工具產品、磨具和機床附件產品等。其中，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。從機床產品發展的技術水平看焊接技術在機床行業的發展大致分為三個階段?！　?.1焊接技術作為輔助工藝手段階段　　此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產品開發方面主要是仿制國外機床產品階段。當時金屬切削機床仿制成功的有1Д63型車床，2A125型立式鉆床，6H82型萬能銑床，1617型臥式車床和262型臥式鏜床等150種，約占當時掌握機床品種總數204種的70%;鍛壓機械主要仿制開發了開式壓力機、315噸以下閉式單點壓力機、空氣錘、300噸以下雙盤磨擦壓力機、剪切機、四柱萬能液壓機和滾絲機及自動鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產品?！　〈穗A段機床產品的結構基本全部為鑄造毛坯結構，所以此階段的焊接技術僅是作為一種輔助工藝手段為產品服務，焊接的重點是鑄造結構件的缺陷焊補和產品的油箱、電箱罩殼等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工電弧焊，或氧乙炔氣焊，靠工人自己掌握，無正規的焊接專業技術人員和工藝措施，沒有專門的焊接車間。個別規模較大的企業，焊接與其他鑄造車間或產品裝配車間合在一起，生產面積有限?！　?.2焊接技術的初步應用階段　　此階段，從二十世紀70年代到80年代初，為焊接技術的初步應用階段。此階段機床產品在二十世紀50年代仿制的基礎上，開始了高精度精密機床的自行研究與開發。在金屬切削機床方面，僅二十世紀70年代陸續向第二汽車廠提供了具有較高水平的7664臺機床，滿足了第二汽車廠當時所需機床設備的98%以上;在鍛壓機械方面，為裝備第二汽車廠，開發研究制造了115種510臺通用專用鍛壓機械和部分生產線。同時，此階段各專業定點廠累計掌握了鍛壓機械品種己有257種?！　≡诖穗A段中，隨著整體焊接技術的進步，部分企業在自行設計的機床產品結構中開始采用了焊接結構，如濟南第二機床廠的800噸以上的機械壓力機產品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件;1973年開發設計的J81-1250切邊壓力機首次采用了焊接件，主要結構件零件為底座、立柱和機頭，最大焊接零件重量為25噸;1978～1979年該廠又在Z41—30型螺母冷鐓機的床身，TA88-200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結構。這些焊接結構的采用，促進了機床行業焊接技術的發展。從二十世紀70年代后期開始，有條件的企業開始組織建立了獨立的焊接車間，增加了車間起重設備和完善了焊接工藝手段。如濟南第二機床廠1975年建立了焊接車間，當時車間面積為5275平方米，最大起重能力為50噸，焊接工藝手段也從簡單的手工電弧焊，發展到埋弧焊、電渣焊和半自動切割落料及射線探傷檢驗手段。從而說明機床行業的焊接技術應用，一開始就步入了綜合性的工程技術領域，為第三階段機床產品的技術引進奠定了基礎?！　?.3焊接技術的主導工藝階段　　該階段，從二十世紀80年代初引進技術開始至今。此階段，機床行業通過引進國外先進設計制造技術，促進了高檔先進機床產品的快速發展。如在金屬切削機床方面，北京第一機床廠與日本日立精機公司合作生產了K型銑床，并成功地開發了新系列的數控銑床，同時與聯邦德國瓦德里?！た卤す竞献魃a了數控龍門銑床;濟南第一機床廠與日本山崎鐵工所合作生產馬扎克臥式車床，濟南第二機床廠與法國BMO公司合作開發了4×10m大型龍門橫梁移動式五面加工中心和Φ200大型數控落地銑鏜床及2.4×13m大型龍門移動式五面加工中心;武漢重型機床廠與聯邦德國希士.弗羅利普公司合作，生產了具有國際水平的加工直徑1.4～2.5米的立式車床，鏜桿直徑Φ260mm以上的落地銑鏜床等重型機床。在鍛壓機械方面，濟南第二機床廠率先引進了美國VERSON全鋼機械壓力機公司的8個系列35個品種的重型、超重型機械壓力機的設計、制造、檢測全套技術，開始了重型、超重型鍛壓設備的引進、吸收、消化階段。隨后，1981年黃石鍛壓機床廠引進了比利時液壓剪板機和折彎機系列產品的圖紙和制造技術。1986年齊齊哈爾第二機床廠引進了日本小松集團公司的機械壓力機制造技術。1991年，上海鍛壓機床廠與德國SCHULER合作，為上海大眾汽車廠提供了14臺600噸閉式四點多連桿機械壓力機。1992年齊齊哈爾第二機床廠又與德國阿爾夫特合作引進了多連桿壓力機制造技術，等等。通過引進、消化吸收，使我國重型，超重型鍛壓設備設計能力、制造水平有了迅速提高，基本接近和達到了國際當代先進水平。目前，國內鍛壓行業已開發掌握的鍛壓設備達440多種，已開發的重型機械壓力機，單機能力達到了3000噸，液壓折彎機，單機能力達到了4000噸，并具備了開發制造單機能力4500噸以上超重型機械壓力機和大型多工位壓力機的能力?！　∫M技術促進了機床行業焊接結構的應用。如濟南第二機床廠，1981年前自行設計的機械壓力機產品，焊接結構件僅占14%，刨床產品焊接結構不到1%，1981年引進壓力機產品的焊接結構件比例達44.3%。引進技術后自行消化設計的機械壓力機產品焊接結構比例最高達到了67.1%。其引進的數控機床產品的焊接結構也達到了60%。天津鍛壓機床總廠，1975年采用的焊接結構產品的品種數量僅為8種，不到47%。1991年突破了44種，占品種總數的66%以上?！　C床產品焊接結構的應用，改變了過去那種鑄造毛坯一統機床結構天下的局面，焊接技術也逐漸發展成了機床行業的主導工藝，其主要體現在以下幾個方面：　　(1)部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠，并建立了完整的焊接管理體系。吸收消化了引進產品的焊接工藝標準，貫徹了國家專業標準，制定了企業標準?！　?2)完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術?！　?3)數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用，并改變了傳統的手工切割落料，減少了機械加工，實現了“以割代刨”，“以焊代切削”?！　?4)推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。焊接工作量在骨干企業突破了50%以上，個別企業達到80%以上?！　?5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質量?！　?6)推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度?！　?7)焊接技術人員和焊工隊伍得到了不斷壯大，走上了正規化管理，大部分企業實行了焊工持證上崗。另外，“八五”期間建立了具有行業代表意義的焊接樣板廠點，為促進機床行業焊接技術的發展起到了推動作用?！　?、機床行業焊接技術的應用　　機床行業的焊接技術的應用是隨著國外引進產品技術發展起來的。同時，國內焊接技術的發展也促進了機床行業焊接技術的應用。目前，在機床行業中應用的主要焊接技術有以下幾個方面:　　2.1鋼板預處理技術應用　　機床行業的鋼板預處理生產線，是1993年由濟南第二機床廠開始使用的，它是在造船行業、重機行業、礦山行業使用的基礎上開始的。該預處理生產線是由該廠和青島第三鑄造機械廠聯合開發制造，其主要工藝流程為：鋼板校平、預熱、拋丸除銹、自動噴漆、烘干，全長60米。主要技術參數為：鋼板校平厚度8～40mm，校平寬度3m;預處理鋼板厚度8～160mm，有效寬度3m;處理結構件最大規格為1500(寬)×800(高);預處理速度為0～4m/min;年處理能力為4萬噸/年;采用了PC自動控制和手動控制兩種方式。該鋼板預處理生產線,解決了原材料的銹蝕、氧化皮等不良因素，提高了數控切割落料質量和機床產品的外觀質量?！　?.2數控切割技術應用　　1982年由濟南第二機床廠開始將國產數控切割機應用于鋼板零件的切割落料之中，1988年開始應用了計算機自動編程套料技術，使鋼板利用率由70%提高到74%;1992年濟南第一機床廠引進了美國等離子數控切割機和激光數控切割機，開始了機床行業數控等離子和激光切割的應用，使厚度為0.5～8mm的薄鋼板切割精度達到了0.5～1mm?！捌呶濉逼陂g，濟南第二機床廠開發研究了厚鋼板數控精密切割技術，使厚鋼板數控精密切割厚度達到了275mm，該項目獲得了機械部機床行業“七五”工藝成果一等獎。1993年，濟南第二機床廠通過引進數控水下氧氣等離子切割機，使機床行業數控等離子碳鋼切割厚度由8mm提高到了25mm，減少了中厚板的切割變形，提高了中厚鋼板零件的切割精度和切割質量?！　?.3氣體保護焊等高效率焊接技術的應用　　隨著國外技術的引進，1981年由濟南第二機床廠首先應用了Φ1.6實芯CO2氣體保護焊技術替代美國VERSON全鋼機械壓力機公司的Φ2.4藥芯富氬氣體保護焊工藝，對壓力機大型焊接件焊接工藝進行了攻關，并取得成功。該項目獲得了機械部科技進步成果三等獎。1986年齊齊哈爾第二機床廠應用了Φ1.2實芯富氬氣體保護焊技術，解決了壓力機大型焊接件的焊接問題，并用絲極氬弧銅堆焊技術，對活塞、氣缸等工件表面銅層堆焊，替代我國傳統的銅套獲得成功。1992年濟南第一機床廠在機床的薄板罩殼結構件上首次應用了Φ0.8實芯CO2氣體保護焊?！捌呶濉逼陂g，濟南第二機床廠還將CO2氣體保護焊應用到了壓力機拉緊螺栓的加長焊接上，該項目獲機械部機床行業“七五”工藝成果二等獎。目前，氣體保護焊等高效率焊接技術，己廣泛應用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機床行業焊接的主要工藝之一?！　?.4振動時效技術應用:　　振動時效新工藝是二十世紀60年代發展起來的新型工藝技術，該工藝具有適用性強，節約能源，減少環境污染，縮短生產周期，提高生產效率等優點。濟南第二機床廠，1981年開始將此工藝推廣應用到引進產品的焊接件上，取得了較好效果。黃石鍛壓機床廠在“七五”期間對振動時效工藝進行了深入的研究與應用,并獲得了機械部機床行業“七五”工藝成果二等獎。目前，該工藝在機床行業得到了普遍應用?！　?.5焊接自動化、機械化技術的應用　　機床行業焊接自動化除CO2半自動焊以外，主要體現在埋弧自動焊的應用上，主要應用于鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上。濟南第二機床廠，1993年通過引進美國的焊縫自動跟蹤系統和焊接電源，改造了1988年購置的國產十字操作架自動埋弧焊設備，實現了18mm厚以下壓力容器筒體、封頭不開坡口對接雙面自動跟蹤埋弧焊，取得了園滿成功。焊接機械化，主要是焊接變位機的應用，1981年濟南第二機床廠，在引進產品的焊接齒輪上開始了變位機的應用研究，但沒有得到推廣，僅將該變位機改造作了齒輪輻板的自動切割設備。1988年以后，焊接變位機相應在上海鍛壓機床廠、營口鍛壓機床廠、黃石鍛壓機床廠得到了應用，提高了焊接機械化程度。另外，1998年濟南二機床集團有限公司在與日本小松的合作中成功的將變位機應用于40GrMo高合金齒輪的焊接中?！　?.6丙烷高效節能環保切割氣體的應用　　丙烷等液化切割氣體

您發現了嗎?　　便宜的東西，　　只有在你殺完價，　　那一刻是開心的;　　用的時候沒有一天是開心的?！　∑焚|的東西，　　給錢那一刻是心疼的，　　用的時候，　　每天都是快樂的，　　感覺特別值得!　　生活的格調在于你的品味，　　產品的質量在于你的選擇!　　只選對的，　　時間會證明你的理性和遠瞻!　　好貴啊?　　沒錯!因為好，所以貴!　　產品貴在品質，人貴在品味!　　經常有顧客說，　　你家東西的確不錯就是偏貴，　　是的，　　路虎貴，開的人越來越多?！　∠睦阋?，路上卻越來越少見了?！　≈Z基亞實惠，　　現在卻越來越少人用了;　　蘋果貴，　　用蘋果的人越來越多，為什么?　　因為消費者買的永遠不是便宜，　　而是產品價值!　　所以今后我們經營產品，　　不是因為便宜就好賣，　　而是產品所帶來的價值!　　如今市場已經發生變化!　　消費者的意識在改變!　　單憑低價換銷量，　　只能走向不歸路!　　好產品不是貴在價格，　　而是貴在價值!　　洛陽崇明　　今天，我們崇明在此向愛我的和我愛的客戶承諾：　　我不能給您最最低的價格，　　但我能給您最最高的品質;　　我寧可為價格解釋一陣子，　　也不愿為質量道歉一輩子!　　如果單純為了追求利潤，　　完全可以通過降低成本達到快銷的目的，　　但崇明認為只有完美的品質，　　才是我們值得驕傲的!　　崇明不會因短期的利益出賣未來，你心里所想的，我都能想到，你的需求，我會全力協調達成您的心愿!　　我努力堅持，　　只為得到越來越多顧客的認可和追隨，　　這正是我們的最大動力!

在市場如戰場的今天，焊割設備知名品牌和區域性強勢品牌的雷霆出擊和越來越多的企業及投資者的進入，使得中國焊割企業數量倍增，同時也加劇了市場的競爭?！案偁幊鰪娬摺?，正是在這種競爭環境下，崇明焊割以洛陽這個中國重要的焊接設備研制基地的豐厚土壤為依托，洛陽焊接雄厚的技術底蘊和人才資源后，只用短短數年時間，就發展成為中國焊接行業的優秀企業之一，研發實力、制造規模、銷售額均位居同行業前列。崇明公司從成立以來經過了跨越式的發展，特別是在鋼結構生產線設備，滾輪架，焊接輔機研發方面取得了相當好的成績?！　∶鎸π袠I的不斷發展，焊接產品市場日趨飽和，企業競爭卻如火如荼，而作為走在焊接行業前端的崇明，面對激烈的市場競爭，是否有“免疫力”呢?我們堅信只有把企業發展目標努力地提高到一個產業發展的高度上來，才能不惜一切地克服產品質量問題，提高效率，這樣企業才能得到升華，發展速度才會加快。作為中國焊接設備制造的龍頭企業之一，崇明人以產業報國為信念，為實現打造焊接行業中國的國際品牌這一宏偉目標而努力奮斗。希望在未來的日子里，崇明焊割能夠再接再厲，實現企業愿景，成為焊接行業中的領頭羊。